理论上把任何状态(固态、液态、气态和半液态)下物料均匀地掺和在一起操作称为混合，但习惯上常把固态物料之间的掺和或者固态物料加湿的操作称为混合，而把固态、液态或气态物料与液态物料混合的操作称为搅拌。而搅拌器就是为了实现工业上所需的搅拌效果所设计的机器。
搅拌与混合操作是应用广的过程单元操作之一，正因为如此，搅拌器才大量应用于化工，石化、轻工、、食品、采耐、造纸、、涂料、冶金、废水处理等行业中。近年米，搅拌与混合技术发展很快，搅拌器正向着大型化、标准化、化机电一体化、智能化和特殊化方向发展。在这种形势下，搅拌器设计人员如何借鉴已有经验，掌握新的变化情况，框式搅拌器，正确设计与选用不同工艺条件下操作的搅拌器与搅拌器，使其满足安全、和节能的要求，污水搅拌器，就变得十分重要了。
搅拌器和搅拌器的设计需要了解工作原理与过程特征、结构特点与参数、设计与选用原则、放大方法，以及运行维护注意事项等。这样才能使搅拌器和搅拌器的设计选型和使用维护的合理，有更高的实用价值。
1.结晶是制药领域常用到的一种反应，是通过搅拌器来实现的，这个过程很复杂，不同的晶体对搅拌器就有着截然不同的要求，一一阐述不太现实，云南搅拌器，不过一般情况下，我们可以跟结晶所需晶体的大小来选择搅拌器，所需晶体如果比较大，可以采用锚、框式搅拌器，转速介乎于20到60转每分钟即可；如果所需晶体小，就可以使用推进式搅拌器，转速方面浮动较大，要根据情况进行设定。
2.在制药领域里的铁粉还原反应也经常用到搅拌器，多为框式搅拌器，框式搅拌器可以使搅拌物质之间能够充分的接触，转速方面一般维持在60转每分钟。
推进式搅拌器属于轴流型、循环型搅拌器，螺旋搅拌器，循环性能好，剪切作用不大，适用于黏度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一，在低浓度固液体系中防止沉降等。
推进式搅拌器是典型的轴流形搅拌器，排液量高，低剪切性能，流体是从轴向进入搅拌器的叶片，而后又从轴向流出的一种液流方式。轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，在运行方向上撞到罐壁或罐底，形成上下循环流，同轴向流同时存在，结合不同挡板后，可实现更为复杂的混合效果。
推进式的叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出，使之在罐内形成循环。
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