









当机械搅拌器沿容器中心线安装,搅拌物料的黏度不大,且搅拌转速较高时,液体将随着桨叶旋转方向一起运动,容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面并上升,中心部分液面下降,形成漩涡,通常称为“打漩区”。随着搅拌转速的增加,漩涡中心下凹到与桨叶接触,此时外面的空气进入桨叶被吸到液体中,液体混入气体后密度减小,从而降低了混合效果。为消除这种现象,通常可加入一定数量的挡板。安装在筒体内壁的挡板可把回转的切向流动改变为径向和轴向流,水池搅拌器,较大地增加了流体的剪切强度,从而---搅拌效果。因而,设置挡板主要是为了消除漩涡,---主体循环;增大湍动程度,---搅拌效果;同时还能降低搅拌载荷的波动,使功率消耗保持稳定。
桨式搅拌器叶片形状选择
选择搅拌器叶片的形状是搅拌器设计中重要的一步。以下是对桨式搅拌器叶轮选定的简单介绍,希望大家喜欢:
桨式叶轮是简单的一种搅拌器,浆池搅拌器,细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上,因而价格低,大约有35%~40%的搅拌器使用这种搅拌器。通常,每个叶轮有2个叶片,安装3~4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上,即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上,即所谓折叶桨。
由桨式叶轮所形成的流动形式与涡轮式叶轮相似,也有径流和轴流之分。但桨式搅拌器的主要作用是具有较强的循环功能,大都用于需要叶片以排出(循环)作用为主要目的的搅拌。在排出量相同情况下,折叶桨的操作费用与动力消耗稍优于平叶桨。实际工程中,往往采用大直径低转速叶轮,尽管剪切作用不大,但罐内的循环---。由于可用大直径的叶轮,故也可用于介质粘度达50pa.s的搅拌。此时,为了使罐内上、下层介质易于交换,往往采用有3~5段的多段叶轮,或在桨叶上安装横向叶片。
锚式、框式叶轮属于同一类,这些叶轮的桨径对罐径之比d/d较大,通常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,三门峡搅拌器,因此它不适用于液-液和气-液分散,另一方面,这些叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配---,不具有---的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作。另外,由于其叶径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它也常用于高黏度流体的搅拌,搅拌器尺寸,然而随流体黏度的,罐内的流动减少,由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。
从搅拌效果看,在叶片近旁有液体的交换,而在轴附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,使用如下图的变形框式叶轮,可使情况---,然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮。然而,与螺带式叶轮相比,锚式叶轮的价格低,在叶径和转速相同时,其搅拌功率仅为螺带的2/3.因此对那些不---强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。
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