顶置搅拌器-漯河搅拌器-中拓鼎承

　在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必---由于桨径的减小会造成叶轮---出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，框式搅拌器，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/d，一般桨式叶轮的d/d=0，35~0.8。涡轮式叶轮的d/d一般为0.25~0.5。桨式之所以将d/d的范围取大些，是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取d/d=1/3，对气-液分散操作，也取d/d=1/3。据认为在这个条件下．当动力消耗一定时，漯河搅拌器，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/d=0.45 - 0.5，椭圆形底圆罐d/d=0.4，半球形底圆罐d/d=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，一般为1/6~1/10。

桨式搅拌器叶片形状选择

　　选择搅拌器叶片的形状是搅拌器设计中重要的一步。以下是对桨式搅拌器叶轮选定的简单介绍，希望大家喜欢：

　　 桨式叶轮是简单的一种搅拌器，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价格低，大约有35%～40%的搅拌器使用这种搅拌器。通常，每个叶轮有2个叶片，安装3～4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上，即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上，即所谓折叶桨。

　　 由桨式叶轮所形成的流动形式与涡轮式叶轮相似，也有径流和轴流之分。但桨式搅拌器的主要作用是具有较强的循环功能，大都用于需要叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。在排出量相同情况下，折叶桨的操作费用与动力消耗稍优于平叶桨。实际工程中，往往采用大直径低转速叶轮，尽管剪切作用不大，顶置搅拌器，但罐内的循环---。由于可用大直径的叶轮，故也可用于介质粘度达50pa.s的搅拌。此时，为了使罐内上、下层介质易于交换，往往采用有3～5段的多段叶轮，或在桨叶上安装横向叶片。