









要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,这是设计搅拌器的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,---是对于物料的性质和搅拌目的两项。
在搅拌条件确定后,下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型,这是非常重要的一步,然而这是依赖于经验的一步,须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性,叶轮对物料黏性的适应性,叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点,再结合不同的搅拌目的,来探讨叶轮的选型问题。
要对搅拌器进行选型,周口搅拌器,不仅仅是型式的确定,确定了型式后,首先要确定的就是材质,其的材质有很多种,如:碳钢、不锈钢、搪玻璃等,搅拌器材质的确定要考虑很多因素,其中,首要因素就是搅拌物料。
锚式、框式叶轮属于同一类,这些叶轮的桨径对罐径之比d/d较大,通常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散,另一方面,这些叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配---,不具有---的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作。另外,由于其叶径较大,叶轮搅拌器,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它也常用于高黏度流体的搅拌,然而随流体黏度的,罐内的流动减少,由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。
从搅拌效果看,顶置搅拌器,在叶片近旁有液体的交换,而在轴附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,使用如下图的变形框式叶轮,可使情况---,然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮。然而,与螺带式叶轮相比,锚式叶轮的价格低,在叶径和转速相同时,其搅拌功率仅为螺带的2/3.因此对那些不---强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。
将搅拌器安装在立式器筒体的中心线上,混合搅拌器,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看,可从0.1kw到数百千瓦,但在实际应用中,常用的功率为0.2- 22kw.有人统计这种范围内的电机数量约占电机总数量的50%。由于搅拌器的大型化,超过400kw的大型搅拌器也出现了。一般认为功率3.7kw以下为小型,5.5,22kw为中型。转速低于l00r/min为低速,100 - 400r/min称中速,大于400r/min称高速。搅拌器桨叶的形状,根据搅拌器用途可以考虑各种各样的组合方式,以三叶推进式、涡轮式为主体,而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较多,但对于真空(真空度400mmhg以上)及承受压力比较高的,要采用机械密封。
中、小型立式容器搅拌器,在国外多数已标准化。转速为300 - 360r/min.电机功率大约为0.4~15kw的范围,用皮带或齿轮一级减速。
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