涡轮搅拌器-中拓鼎承-搅拌器

搅拌器与罐径之间的联系

    在搅拌器的使用中，罐径的大小对设备的搅拌效率和运转情况有着一定的约束，所以在对搅拌器进行选择时，要通过使用罐径来对比选择，对此接下来就其两者之间的联系进行了解。

　　根据搅拌器的功能可以知道，搅拌器，设备使用叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供---的流动状态，完成预期的操作。叶轮的大小一般以桨径的大小，也就是所谓的桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径和叶轮的宽度来衡量。

　　桨径的选择与搅拌器的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现圆柱状回转区时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。若是减小桨径就可以缩小圆柱状回转区的半径。在低黏度液时，因为液体流动性好，能量传递较容易，所以不必---由于液体流动性好，能量传递较容易，就可以不必---因为桨径的减小会造成叶轮---出现死区。这时只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。

　　总之，罐径若是比较小时所选择的搅拌器桨径也需要选择较小的来使用，这样形成的圆柱状回转区将可以增加搅拌物质的流动性，从而可以有比较好的搅拌效果。

选择锚式搅拌器的工艺以及物料环境

锚式搅拌器在使用中其操作工艺及物料的操作环境都需要一定的操作条件，因为只有在适合的条件下设备才能使所具有的使用效果充分发挥，若是搅拌器所处的环境或者是使用工艺不适合它此时的操作，对它的使用效果也会有影响。

　　锚式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。

　　锚式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，涡轮搅拌器，其结构比较坚固，桨式搅拌器，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生---的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

　　在锚式搅拌器的分析中得知，在使用前我们一定要对设备使用的工艺以及物料的使用环境有所了解，并按照其要求进行操作，从而使其效率能够充分的发挥出来。