









浅谈搅拌器的设计
在我们使用中,每种类型的搅拌器都有着不同的设计方案,其中搅拌器针对液体、固体和气体,都进行了不同范围的设计,从而满足各个企业的使用需求和使用效果。
1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式是顶入,还是底入还是旁入,这条是先确定的。
所以,只有准确地对搅拌器进行设计之后,双鸭山搅拌器,才能够使该设备符合各企业的使用需求,同时不仅可方便各个用户的选购,搅拌器叶轮,而且还能有效的提升设备的使用效率。
脱硫搅拌器几种常见的混合办法
在反应釜中,脱硫搅拌器对各种物料的混合起到不可或缺的作用。可是除了脱硫搅拌器的类型、类型等所产生的拌和作用不同之外,不同的混合办法也会有不同的作用。以下就是几种常见的混合办法:
1、对流混合
对流混合是因为静力或动力等原因引起流体产生对流运动,使、热量、动量随之混和。在反应釜中,经过脱硫搅拌器的旋转把机械能传给液体物料形成液体的活动,归于强制对流。
2、微观混合
指假如粒子之间产生混合又是分子标准的,冶金搅拌器,则这种混合称为微观混合。液体分子间的运动,使分子分散混合,顶式搅拌器,然后到达液体分子均匀分布的意图。对流混合也能够进步分子的分散混合。
3、剪切混合
脱硫搅拌器直接与物料作用,把物料撕成越来越薄的薄层,到达混合的意图。剪切混适宜用于高粘度过物料混合。
不同的拌和办法的拌和作用也存在着纤细的差异,所以在运用脱硫搅拌器混合物料时,挑选适宜的拌和办法,才干------。
搅拌器与搅拌机的区别
我们都知道有搅拌器与搅拌机两种不同的设备,但是在使用时一般也不会很细致的将它们进行区分。但是当很多用户在进行使用时,会因为不清楚搅拌器与搅拌机之间的区别也将产生困扰。
首先我们来了解搅拌机它是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项:搅拌机及自动供料机,一定把里面清洗干净,尤其是冬天,这样才能---。搅拌机即是混合机,因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆,故俗称搅拌机。
其次就是搅拌器是使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
由此得知,这两种设备都有着它们自身的使用领域,不论是搅拌器或者是搅拌机都有着广泛的使用范围,所以我们在选择设备时一定要做好相关的使用区别,从而方便我们选择出适合的产品。
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