









搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之确定操作参数
操作参数包括搅拌设备的操作压力与温度,物料处理量与时间,连续或间歇操作方式,搅拌器直径与转速,物料的有关物性与运动状态等,而醉基本的目的是要通过这些参数,计算出搅拌雷诺数,确定流动类型,进而计算搅拌功率。(双轴高速分散机参数是紧密围绕固体粉状物料所需属性所制作的。)
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌设备结构设计
在确定搅拌器结构型式和操作参数的基础上进行结构设计,主要内容是确定搅拌器构型的几何尺寸,搅拌容器的几何形状和尺寸。(双轴高速分散机适用各种位置。)
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌特性计算
搅拌特性包括搅拌功率,立式搅拌器,循环能力,切应变速率及分布等,根据搅拌任务及目的确定关键搅拌特性。搅拌功率计算又分两个步骤,步确定搅拌功率;第二步考虑轴封和传动装置中的功率耗,确定适当的电动机额定功率,进而选用相应的电动机。
搅拌器生产厂家在搅拌过程中,框式搅拌器,一般认为粘度小于5pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50pa/s的为中粘度流体,例如油墨、牙膏等;50-500pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模生物制药搅拌器使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。

脱硫搅拌器在水处理中的特性原理 脱硫搅拌器的使用场合一般是在一些具有腐蚀性物料的混合反应中使用,它能够实现多种物料的充分搅拌,其实它也是可以应用到水处理中的,那么为了让大家---的了解到它在水处理中的作用,接下来就为大家介绍一下在水处理应用中的特性原理。
水处理工艺对搅拌设备的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。
(1)混合是通过搅拌作用,使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀;
(2)脱硫搅拌器搅动是通过搅拌使混合液---流动,以提高传热、传质的速率;
(3)悬浮是通过搅拌作用,使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中;
(4)分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在水体中,增大不同物相的接触面积,增快传热和传质过程。在实际应用中,要考虑脱硫搅拌器的条件设定。为了设计和选定脱硫搅拌器,应该预先考虑各种搅拌条件。
应该知晓混合物质在搅拌温度下的物性,荆州搅拌器,如密度、粘度、腐蚀性等。同时应该详细研究搅拌混合的目的及具体的操作方法,如搅拌物质的投入时间;若其中有固体物质,固体在搅拌液体内是否易于溶解、悬浮及沉淀等等。据此,进一步确定脱硫搅拌器与介质接触部分的材质、轴封的设计压力、电动机的使用环境以及变速机的负荷条件。
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