









不锈钢搅拌器槽与轴的作用 不锈钢搅拌器以其---的强度和搅拌效果被工业广泛使用,因为搅拌器工作的原材料和使用环境通常都有所区别,所以为了---就需要设备内置的搅拌槽和轴能够互相配合来---使用效果。 通常不锈钢搅拌器的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的,但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况,分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备侧进式搅拌器常用于---型平底搅拌槽,如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时,使用侧进式搅拌器便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。 在不锈钢搅拌器搅拌槽中无挡板等附件时,若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合,且被搅液体又是低粘性的,脱硫搅拌器,则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的---混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体,这部分液体以与叶轮『司样的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切,顶置搅拌器,而且该液柱内、外的液体问也难于发生交换。为消去其不利于混合的影响,工业搅拌器,通常可使用加入附件挡板的办法。然而。当搅拌器的转速不变时,挡板的加入可使搅拌功耗增加3~8倍。而使用将搅拌器偏置的方法也可达到消去固体同转部的效果,而所增加的功耗很少。 不锈钢搅拌器槽与轴的设置角度和配合方式能够使搅拌器以不同的方式进行搅拌,所以我们在实际使用时需要根据搅拌材料的性质来选择合适的搅拌方式并且配备好一定的---,从而---搅拌工作顺利完成。
搅拌器的搅拌功率
随着时代的高速发展,各企业对于效率的要求也越来越来高,其中搅拌器也不例外,因为只有其搅拌效率的不断提高,才能快速的完成企业相应的工作,所以我们要提前了解搅拌功率,从而对其搅拌功率进行提升。
搅拌器向液体输出的功率p,按下式计算:p=kd5n3ρ式中k为功率准数,它是搅拌雷诺数rej(rej=d2nρ/μ)的函数;d和n 分别为搅拌器的直径和转速;ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽,k与rej的函数关系可由实验测定。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,南宁搅拌器,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
只有我们对搅拌器的使用搅拌功率有大致的了解之后,才能对它的使用情况做一个比较好的规划,同时也可有效的避免出现超出使用功率的情况,降低对设备的损坏。
搅拌器混合物料的原理:1、搅拌器搅拌过程中速率:搅拌器在搅拌过程中,涉及了物料流体剪切速度等关系。而剪切应力就是一种外力,在搅拌中是促使气泡分散液滴破碎的主因。在搅拌过程中,搅拌槽里面的流体各点剪切速度大小不一。在对剪切速度分布研究中发现,在一个搅拌槽之中较少存在4种剪切速度。2、搅拌器桨叶在搅拌过程中发挥的作用:就桨叶而言,无论什么浆型,在桨叶直径一定之时,较大剪切速度与平均剪切速度都随转速增加而提高。在转速一定的时候,较大剪切速率与平均剪切速率和桨叶直径关系和混合中的浆型相关。而转速一定的时候,径向型桨叶较大剪切速度随着桨叶直径的加大而加大,平均剪切速度和桨叶直径大小没有关系。
脱硫搅拌设备使用工艺:吸收塔工作原理:烟气往上走,石灰水往下淋,在这个过程中行车了---钙的结晶体,在整个吸收塔底部形成固液混合物,---钙是一个非常硬的结晶体,通常情况下使用的搅拌罐很大,单一的顶入式搅拌设备会导致罐体底部发生物理沉淀,友胜化工设计的脱硫整套搅拌设备会在搅拌罐的底部加一个侧搅拌设备,从而避免底部物料沉淀。
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