









搅拌设备具体有哪些类型的呢?搅拌设备的叶轮也是其中一个不可忽视的部件,大家在平时使用的过程中应该都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的类型其实有非常多,不同类型的叶轮适合于不同的搅拌设备。大家可以先看一看下面的内容了解一下:
叶轮的种类繁多,常见的有数十种。通常,搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类。桨式、弯叶涡轮式、折叶涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、布鲁马金式和齿片式适合于低粘液体的搅拌,在湍流状态下操作,其叶轮直径d与槽内径d之比d/d通常为0.3~0.6左右。锚式、螺带式和螺杆式适合于高粘液体的搅拌,在层流或过渡流状态下操作。
在混合高粘液体时,为减少混合---的滞留区,d/d通常为0.9左右,其中螺杆式叶轮是例外,它或者偏置安装,或者与导流筒配合使用,其d/d一般为0.4~0.5。搅拌槽内的液体进行着三维流动,它可按圆柱坐标系分解为轴向流、径向流和周向流(或称切向流)。
在湍流状态下,推进式叶轮除了产生周向流动外,沈阳搅拌器,还产生大量轴向流动,是典型的轴向流叶轮;齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮在一起回转的周向流外,还由于叶轮的离心力使液体沿叶片向槽壁射出,即形成强有力的径向流,故这些叶轮称径向流叶轮。
在弯曲叶涡轮和直叶圆盘涡轮相比,折叶涡轮的轴向流成分要多,故常用于需要较多轴向流的场合。螺带式和螺杆式叶轮使高粘液体产生轴向流动;锚式叶轮主要使液体产生周向流动。
化工搅拌器的材质选择:a.成本因素:选择产品通常会考虑成本因素,即。不锈钢虽然具有一定的腐蚀性,但因为比碳钢贵,所以选择碳钢作为搅拌器材料并要防腐蚀,表面必须做相应的腐蚀处理,比如:衬塑、喷塑、衬胶;b.特殊工况要求:某些特殊工况,比如氯离子因为对不锈钢腐蚀性比较强,所以不能选择不锈钢,必须用碳钢做衬塑、喷塑、衬胶等方法防腐。两种腐蚀处理:针对强酸、强碱、高温等工况要求,还有两种搅拌器的表面防腐蚀处理方式,但2者也有区别a。特氟龙表面处理特氟龙是防腐,也可以称为“四氟”处理。
搅拌器的使用注意事项:一、次使用搅拌器先根据仪器手册检查仪器中包含的附件是否完整;二、速度时应从低速逐步调整到高速,顶置搅拌器,不要直接启动,以免搅拌器不同步,造成跳动;三、不搅拌时不能加热,大型搅拌器,在不工作时应切断电源。四、仪器应保持清洁干燥,---是不允许溶液进入机器;五、如果在搅拌过程中如果发现搅拌器拌子调动或没有搅拌,请检查烧杯是否稳定或位置是否正确;
什么叫底搅拌?
搅拌装置在设备的底部,称为底搅拌设备。底搅设备的优点是,搅拌轴短细,无中间轴承,可用机械密封,易维护、检修,搅拌器设备,---。底搅拌比上搅拌的轴短而细,轴的稳定性好,既节省原料又节省加工费,面且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅排小,避兔了长轴吊装工作,有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上,从而---了封头的受力状态,同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌装置安装在下封头处,有利于上封头接管的排列与安装,---是上封头带夹套、冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料,可使出料口处得到充分的搅动,使输料管路畅通。对于大聚合釜搅拌设备的结构,在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸入设备内的。若是100m°的聚合釜所需的搅拌轴,必然是很粗、很长,而且费用昂贵。撒拌器必须装在接近聚合釜底部,才能使放料期间达到有效混合,若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点,但也有缺点,---的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积,时间一长,变成小团物料,混入产品中影响产品。为此需用一定量的室温溶剂注入其间注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度,以防止聚合物沉降结块。另外,检修搅拌器和轴封时一般均需要将釜内物料排净

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