









脱硫行业使用的搅拌器按照按照方式主要有两种,一种是顶进式,一种是侧进式。顶进式一般安装在浆液池(罐)顶部,地池顶部等;侧进式一般安装在脱硫塔下部,在湿法喷淋塔中常用,按照脱硫塔底部浆液段直径一般有按圆周均布三台、四台和五台。
在转数方面,一般的顶进式转数较慢,搅拌桨叶直径越大,江苏搅拌器,轴越长,转数就会越低。顶进式搅拌器的转数一般在1-1.5转/min。而侧进式一般转数较高一般在300转/min,如果采用和氧化喷共同使用,污水搅拌器,转数会相对高一些。
转数的选择除了强度、扭矩方面的考虑之外,还要考虑颗粒沉降速度及化学反应速度。
有两种搅拌器:顶搅拌器放在箱罐顶部,用来搅拌石灰石溶液,石膏溶液等,防止沉淀的侧搅拌器用于湿法脱硫塔,用来搅拌吸收塔内的浆液,防止沉淀,另外,还可以促进氧化空气的均匀,有利于浆液内反应的进行
搅拌器内的流型取决于搅拌方式,搅拌器、釜、挡板等的几何特征,流体性质以及转速等因素。在一般情况下,搅拌轴安装在釜中心时,搅拌将产生三种基本流型:1.切向流;2.轴向流;3.径向流。上述三种基本流型,通常可能同时存在。其中,轴向流与径向流对混合起主要作用,而切向流应加以抑制,可通过加入挡板削弱切向流,以增强轴向流与径向流。
在无挡板的搅拌容器中,搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中,若采用搅拌器侧面插入安装方式,通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式,工业搅拌器,也可得到相似的混合效果。
搅拌器内进行的是三维流动,且流动具有随机性,涡轮式搅拌器,因而其流动状况非常复杂:对这种流动的研究方法有两种,即试验测量方法与数值模拟法。
复杂固体行为是指固体的表面化学和粒子本身的表面物理问题控制了粒子行为的过程。这些表面化学因素包括偶极作用、离子效应、极化效应、ph值和其他化学效应;表面物理问题包括团聚、絮凝、表面电荷、多层吸附、黏结等。这些因素的共同作用,控制着固-液体系的结构和流变行为。
简单固体悬浮体系的混合流型类似于单相混合,所需搅拌器的混合功率也接近于单相混合。在固体含量比较低时,通常不影响功耗;当固体含量比较高时,黏度会---增加,从而改变体系的流动区进入层流区,这样功耗就会增加。有时候,当固体含量比较高时,如达到50%~80%,体系会转换成剪切增稠体系,这样功耗就会大幅度增加。
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