不锈钢搅拌器直径与釜径之比d/d会影响液滴分散和凝并的平衡，滨州搅拌器，所以中试过程一定要研究d/d对液滴分散的影响。液-液放大过程的关键是对各异相区的比例变化的认识。斜桨圆盘涡轮由于具有高的泵送能力，通常用于液-液分散体系，有利于克服可能存在的相密度差。平桨圆盘涡轮比较适合于产生稳定乳液和适当的气体夹带。
杂质和表面活性剂很容易在相界面吸附，---地影响界面特性和界面积。如果过程---地依赖界面特性，放大过程必须考虑杂质和表面活性剂变化的影响。表面电荷是另一个需要关注的因素。
生成均匀的液滴通常是体系的一个目标，搅拌釜通常操作在湍流条件下，液滴尺寸的分散程度非常大。当对液滴的分布均匀度要求比较高时，通常需要考虑采用非搅拌器。
折叠式叶轮侧入式搅拌器选型整侧搅拌结构紧凑，布局正确，螺带式搅拌器，模块化、分层和子系统是独立组装侧入式搅拌器，叶轮搅拌器，研发设计本事为每小时吨。它主要由侧入式搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成，叶片折叠桨式侧入式搅拌器侧入式搅拌器选型可以基于无支点框架。低动力等级、小轴向载荷等场合，污水搅拌器，但凡，在同一时间，挡板侧入式搅拌器侧入式搅拌器类型选择必须满足如下条件之，（1）电动侧搅拌和传动装置侧搅拌两个支点，经验证和批准后，轴承可承受混合轴传递侧入式搅拌器径向和轴向载荷，（2）与此同时，在选择单个支点框架侧入式搅拌器情况下，脱硫侧入式搅拌器够使用项目（1）和（2）和（4）中侧入式搅拌器同一个，而且上部和下部可以形成一对轴支撑，单支点架设侧搅拌脱硫侧入式搅拌器够承受双向载荷侧入式搅拌器支架。
这里介绍一些常用桨宽b的数据。对涡轮式，在不互溶液-液中搅拌时，取d/d=1/3，叶片数=4，桨宽b=(0.05~0.1)d。在气-液分散操作中，取d/d=1/3．则取（b/d）n=0.15~0.3。桨式的b=（0.1~0.25）d。锚式、框式及螺带式其桨宽b=0.1d。
关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数，一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的，液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体，如黏度小于5000mpa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍，所以对常用的液层降度h=d时，只要一层叶轮即可。推进式叶轮一般也在粘度大于110mpa.s及液层---h>;4d时才取积层。对于高黏度液体，当黏度达到50000mpa.s时，上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2，所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速型机械搅拌器一般在h>;1.3d时设置多层机械搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。
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