









现代工业实现不同类型物料的回收和净化常使用吸收塔来实现,但是通常吸收塔对内部原料的吸收工作需要其充分搅拌均匀才能提升吸收率,立式搅拌器,这一步骤通常会使用不锈钢搅拌器来实现。
1、不锈钢搅拌器的能耗比顶搅拌能耗低。
2、里面的机封是非常关键的一个环节,带有水冲洗结构,并且带有轴承的支点,另外,它是一个双端面的径向的小弹簧的机械密封,使脱硫的工艺过程能够顺畅,降低了能耗,---了物料的均一性。
3、不锈钢搅拌器的设计整个是一个无支点机架的设计,运转起来,稳定性非常高。
4、另外侧入式搅拌器在加料时要---小心,应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料,过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响。
5、运转过程中也应该注意,通过夹套对设备进行升温时,要徐徐加压升温。要预先通入0.1mp的压力,保持一刻钟后,再缓缓通入蒸气达操作压力。
搅拌器工作时,用搅拌器对低黏度互溶液造成湍流并不困难,但黏度达到较高水平后,由于黏滞力的影响,就只能出现层流状态。尤其困难的是,这种层流也只能出现在搅拌器的附近,离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌器内的循环流动,即在器内会有死区存在,对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以,高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下,不能靠增大搅拌器的转---提高搅拌器的循环流量,因为流体黏度较高时,搅拌器排出的流量很少,化工搅拌器,转速过高还会在高黏度溶液中形成沟流,锦州搅拌器,而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动范围的流体。因此,高黏度液体的搅拌器直径与器内径之比、桨叶的宽度与器内径之比都要求比较大,有时还要求增加搅拌器的层数,以增大搅拌范围。
机械搅拌器在圆形罐中心直立安装时,桨式与涡轮式下层叶轮离罐底面的高度c一般为桨径的1~1.5倍。如果为了防止底部有沉淀,也可将叶轮放置低些,如离底高度c=d/10。上层叶轮高度离液面至少要有1,电动搅拌器,5d的---,---是不设挡板液面中心有下陷时更要注意。搅拌器过于接近液面会目液面下陷而使叶轮外露。推进式叶轮的c值一般也等于1/3液层---。为了防止底部沉淀的产生也可以安装底挡板
推进式搅拌器在倾斜安装和侧面安装时,其安装尺寸参见图2-9。按照此图上的数据安装,可不致使被搅拌的液体产生固定的旋涡,有利于混合过程。
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