









搅拌器中不互溶液体的搅拌
不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化,以得到均匀的分散质,如制备悬浊液和乳化液;有的是使液滴细化,增大相间接触面积,以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌器来强化反应过程的问题。
在制备悬浊液、乳化液时,是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度(如分散相的比表面积或分散相的液滴直径分布)和达到这一指标的操作时间,在搅拌作用下进行萃取、化学反应时,其终目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度,而这时搅拌器的搅拌作用仍是使液相分散细化,相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态,而只要在罐内的局部区域,例如搅拌叶轮的附近,东莞搅拌器,有---的分散作用,轴流式搅拌器,使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应,然后再循环流到罐内其他区域就可以了,因此可以说.使分散相细化分散,并在罐内造成循环流动,这就是不互溶液体搅拌过程对搅抖的基本要求,其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。
通常情况下螺带搅拌器设备的运转都会有摩擦,有摩擦就会有磨损,该设备的磨损有三个阶段:
1,初期磨损阶段。这一阶段的特点是在短时间内磨损量增长较快。这是由于新摩擦副表面有微观波峰,在摩擦中遭到破坏,加上磨削对表面起研磨作用,双螺带搅拌器,磨碎量很快到达s1;
2,这是正常磨损阶段。摩擦表面的磨损量跟着工作时间的延长而平均,缓慢增长,属于天然磨损,在磨损量达到---值s2以前这一阶段时间是腻子粉搅拌机零件的磨损寿命。
3,这是急剧磨损阶段。螺带搅拌器零件磨损性较好的表层被破坏,次表层耐磨性明显降低;配合间隙增大,泛起冲击载荷;摩擦力与摩擦功耗增大,使温度升高,润滑状态恶化,材料侵蚀与机能劣化等。
恰是因为这些磨损,所以我们更要对其做好维护保养。
在桨式搅拌器中应用较多的是可拆式叶轮,即叶轮一端制出半个轴环套,两片桨叶对开地用螺栓将轴环夹紧在搅拌轴上、当桨径小于600mm时,可用一对螺栓固定、桨径由700~1100mm时,可用两对螺栓固定(见图2-45)。当桨径上大于1100mm时,为了传递扣矩---,在用螺桂夹紧的同时还要用一穿轴螺栓使叶轮与桨轴固定。
为了提高搅拌器叶轮的强度与刚度,可根据强度计算决定在叶轮上单侧加筋或两侧加筋。从强度方面以及为了减轻桨叶重量、节约材料.合理的筋片形状应该是短筋、变截面的型式,这种结构如图2-46。
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