搅拌器工作时，矿浆搅拌器，用搅拌器对低黏度互溶液造成湍流并不困难，但黏度达到较高水平后，由于黏滞力的影响，就只能出现层流状态。尤其困难的是，这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌器内的循环流动，即在器内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以，高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下，不能靠增大搅拌器的转---提高搅拌器的循环流量，因为流体黏度较高时，搅拌器排出的流量很少，转速过高还会在高黏度溶液中形成沟流，而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动范围的流体。因此，高黏度液体的搅拌器直径与器内径之比、桨叶的宽度与器内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数，以增大搅拌范围。
搅拌器在器的底部，称为底搅拌器。底搅拌器的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修，---。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料叉节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，从而---了封头的受力状态，污泥搅拌器，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌器安装在下封头处，调节池搅拌器，有利于上封头接管的排列与安装，---是上封头带夹套，冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，鹤岗搅拌器，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。
这里介绍一些常用桨宽b的数据。对涡轮式，在不互溶液-液中搅拌时，取d/d=1/3，叶片数=4，桨宽b=(0.05~0.1)d。在气-液分散操作中，取d/d=1/3．则取（b/d）n=0.15~0.3。桨式的b=（0.1~0.25）d。锚式、框式及螺带式其桨宽b=0.1d。
关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数，一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的，液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体，如黏度小于5000mpa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍，所以对常用的液层降度h=d时，只要一层叶轮即可。推进式叶轮一般也在粘度大于110mpa.s及液层---h>;4d时才取积层。对于高黏度液体，当黏度达到50000mpa.s时，上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2，所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速型机械搅拌器一般在h>;1.3d时设置多层机械搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。
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