









这里介绍一些常用桨宽b的数据。对涡轮式,在不互溶液-液中搅拌时,取d/d=1/3,叶片数=4,桨宽b=(0.05~0.1)d。在气-液分散操作中,取d/d=1/3.则取(b/d)n=0.15~0.3。桨式的b=(0.1~0.25)d。锚式、框式及螺带式其桨宽b=0.1d。
关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数,一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的,液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体,涡轮搅拌器,如黏度小于5000mpa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍,所以对常用的液层降度h=d时,只要一层叶轮即可。推进式叶轮一般也在粘度大于110mpa.s及液层---h>;4d时才取积层。对于高黏度液体,当黏度达到50000mpa.s时,上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2,所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速型机械搅拌器一般在h>;1.3d时设置多层机械搅拌器,且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。

在搅拌器的搅拌过程中,我们常用均一化时间θm来定量地表示混合速率。均一化时间θm的定义是:将两种完全互溶,但其物理或化学性质(如电导率、颜色、温度、折光率等)有差异的流体通过搅拌使之达到规定混合程度所需的时间。由于测量混合时间的种种条件以及所要求达到的终均匀程度是人为确定的,故θm的数值仅在相同的测试条件下有相互比较的价值。
在对比不同搅拌叶轮的混合速率时常用无量纲混合时间,即混合时间数tm:
tm=θmn
tm的物理意义为:达到规定混合,防腐搅拌器,搅拌器叶轮所需的转数。tm值越低,则表明该叶轮的混合速率越高。
在湍流混合时,各种叶轮的tm为一常数;而在高黏度液体的层流搅拌时,浆液搅拌器,对于那些适合于高黏度液体混合的叶轮,如螺带式或螺杆式叶轮等则tm亦为一常数;然而对于一些不适合高黏度液体混合的叶轮来说,例如用d/d=0.5左右的盘式涡轮在层流下混合高黏度液体时,由于罐内有混合死角,不能求得确切的均一化时间θm,故也不能算得tm值。

在所有叶轮中片式叶轮使用的转速,郑州搅拌器,通常其转建为500至3000r/min.相当于叶端线速度15至30m/s。在低黏度液体的场合,叶径与罐径之比为0.25 -0.35.随黏度的增加,叶径增大,但d/d没有超过0.5的,齿片式叶轮外周的锯齿状叶片的高速旋转使之具有高的剪切力,投入能量的75%在叶片近旁以剪切的形式消耗掉。
用齿片式叶轮时,一般不安装挡板。---当处理密度小的、浮于液面的粉末时,更以无挡板为好。有时对于低黏度液体,为防止旋涡过高而使液体溢 出罐外,或防止向液体中卷入气体,亦可使用挡板。还有,当液体黏度---时,若不能产生全罐范围内的流动,则可采用与锚式叶轮进行组合的方法。
使用齿片式叶轮时投入的能量密度较高,这些能量全部变成热量使罐内温度上升。因此若所处理的液体不允许温度上升的场合,必须用夹套进行冷却。
齿片式叶轮的应用领域有:液-液分散体系,如树脂的混合;固-液体系,如使高岭土、黏土、氯化钙和颜料等达到高度分散。该叶轮的黏度适用范围为小于50pa.s。
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