pp缠绕罐-牡丹江罐-中拓鼎承

聚储罐成型工艺所需的条件　　

聚储罐主要是圆柱形的，但许多用户不了解它的成型工艺，因此他们无---确理解和使用设备。本期---，小编将介绍聚储罐成型工艺所需的条件。

1、注塑机的选择：聚储罐对注塑机的选择没有特殊要求。因为pp结晶度高。需要具有高注射压力和多级控制的计算机注射成型机。夹紧力一般由3800t/m2决定，pp缠绕罐，注射量为20%~85%。

2、如果储存得当，干燥：不需要干燥。

3、熔化温度：pp的熔点为160~175℃，分解温度为350℃，但在注射加工过程中温度不应超过275℃。熔化温度为240℃。

4、模具温度：模具温度为50~90℃，对尺寸要求较高的模具温度较高。型芯温度比型腔温度低5以上。

5、注射压力：采用较高的注射压力(1500~1800巴)和保压压力(约为注射压力的80%)。总行程时间的大约95%被改变为压力保护，并且使用更长的保持时间。

6、注射速度：为了减少内应力和变形，应选择高速注射，但有些等级的pp和模具不适用(出现气泡和气体线)。如果聚储罐刻有图案的表面出现由浇口扩散的明暗条纹，应采用低速注射和高模具温度。

7、浇道和浇口：聚储罐的浇道和浇口的直径为4~7毫米，针浇口的长度为1~1.5毫米，直径可小至0.7毫米。侧浇口的长度越短越好，约为0.7毫米，---为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随着型腔中熔体流动长度的增加而逐渐增加。模具需要有---的排气性能。排气孔深0.025毫米~0.038毫米，pp罐，厚1.5毫米。为避免缩痕，需要使用大而圆的喷嘴和圆形流道，加强筋的厚度要小(例如壁厚的50~60%)。均聚pp制造的产品厚度不能超过3mm，否则会有气泡，pp加工罐，厚壁产品只能用共聚pp。

8、热熔胶背压：可以使用5巴的热熔胶背压，墨粉背压可以适当提高。

9、产品的后处理：为了防止后结晶造成的收缩变形，聚储罐的一般需要浸泡在热水中。

pp储罐的熔接工艺介绍　　

pp储罐与传统防腐储罐比较，价格低廉，高，pp储罐能储运绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和部分，使用功能---传统的玻璃钢容器和塑料焊接容器，pp储罐其抗腐蚀性和使用寿命强于玻璃钢二倍，在相当大的范围内能替代不锈钢、钛、镍、合金钢等材料。

pp储罐的熔接工艺介绍：

1.自动焊接：是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。主要用于平板及大接面焊接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。

2.手工焊接：是将两相同的连接界面用手持焊加热，把连接面及相同材质的焊条加热到粘流态后加压冷却固化，形成牢固连接。此工艺主要用于不规则面及曲面焊接。其主要工艺过程为：板面清洁、调整、倒角、焊接、冷却。另外株洲恒泰塑胶可以根据客户要求在每条焊缝处外面都可以增加一条pp材料加强筋，法兰连接处加三角板型加强筋加固。

比较于传统的那些防腐储罐，pp储罐的优势是在不断的---加之本身功能的优胜。pp储罐的功能优势较好，比较于传统的防腐储罐，在产品功能上进行了---，摒弃了之前储罐的坏处，是一种新型的---的设备，是现代工业不断发展的产物。