









影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
1.搅拌器的结构型式,桨式搅拌器,主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外,无档板时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
2.搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速n的平方成正比,提高搅拌器的转速.即可提供较大的压头。
3.被搅物料的特性,主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性------地取决于物料的流变特性,如黏度等。
锚式搅拌器和框式搅拌器属于同一类,这类搅拌器的叶轮直径同罐径之比较大,常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此不适用于液液和气液分散,在罐壁附近的流速比其他叶轮大,能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作,也适用于高黏度物料搅拌。
锚式、框式搅拌器属于同一类,立式搅拌器,这些叶轮的桨径对罐径之比d/d较大,嘉兴搅拌器,通常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散,另一方面,这些叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配---,不具有---的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作。
桨式搅拌器叶片形状选择
选择搅拌器叶片的形状是搅拌器设计中重要的一步。以下是对桨式搅拌器叶轮选定的简单介绍,希望大家喜欢:
桨式叶轮是简单的一种搅拌器,细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上,因而价格低,大约有35%~40%的搅拌器使用这种搅拌器。通常,每个叶轮有2个叶片,安装3~4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上,即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上,即所谓折叶桨。
由桨式叶轮所形成的流动形式与涡轮式叶轮相似,也有径流和轴流之分。但桨式搅拌器的主要作用是具有较强的循环功能,大都用于需要叶片以排出(循环)作用为主要目的的搅拌。在排出量相同情况下,折叶桨的操作费用与动力消耗稍优于平叶桨。实际工程中,往往采用大直径低转速叶轮,尽管剪切作用不大,但罐内的循环---。由于可用大直径的叶轮,故也可用于介质粘度达50pa.s的搅拌。此时,反应釜搅拌器,为了使罐内上、下层介质易于交换,往往采用有3~5段的多段叶轮,或在桨叶上安装横向叶片。
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