化工搅拌器-常州搅拌器-中拓鼎承

---疑问，化工搅拌器的搅拌过程进行时需要动力，我们可以将这种动力统称为作搅拌功率。但这种命名并不够准确，我们对其仔细进行分析时，就会发现这种搅拌功率实际上包含了两个不同的而又有联系的概念就是搅拌器功率和搅拌作业功率。

　　在搅拌器中对具有一定特性的物料进行搅拌，那么确定搅拌器运动状态的转速等某些参数往往是确定的，这时维持搅拌器正常运动状态所需要的功率就称之为搅拌器功率。搅拌器功率的确定是一个---复杂的过程，首先，搅拌器功率是不包括机械传动和轴封部分所消耗的功率的，其次搅拌器的功率计算需要考虑的参数也非常多，包括搅拌器的几何参数、搅拌罐的几何参数、物料的物性参数和搅拌器的运转参数等。

　　但是，如果要让被搅拌物料达到的搅拌效果，化工搅拌器，这个搅拌器功率极其难以确定，我们拿化工搅拌器举例，在化工搅拌器的搅拌过程中，往往伴随着一种或多种复杂的化学反应和物理反应，在这些反应过程中，物料所需要的动力是截然不同的，有的时候甚至完全不需要动力，静待化学反应的进行，等化学反应完毕后再进行搅拌。

　在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必---由于桨径的减小会造成叶轮---出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/d，一般桨式叶轮的d/d=0，35~0.8。涡轮式叶轮的d/d一般为0.25~0.5。桨式之所以将d/d的范围取大些，是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，循环池搅拌器，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取d/d=1/3，对气-液分散操作，也取d/d=1/3。据认为在这个条件下．当动力消耗一定时，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/d=0.45 - 0.5，椭圆形底圆罐d/d=0.4，半球形底圆罐d/d=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，一般为1/6~1/10。