









确定了搅拌器类型之后,就要确定搅拌器的直径大小了,斜叶桨式搅拌器,这个数值是通过同罐径大小的比例来确定的。叶轮的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与机械搅拌器的种类有关,与罐径的大小有关。
当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时,由于液体流动性好,能量传递较容易,所以不必---由于桨径的减小会造成叶轮---出现死区。此时,只要叶轮的搅动液量范围够,就应将桨径取小些,以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/d,一般桨式叶轮的d/d=0,35~0.8。涡轮式叶轮的d/d一般为0.25~0.5。桨式之所以将d/d的范围取大些,是因为它的转速较低,还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的,还可将桨径尺寸选择更合理些。
在搅拌器的设计中,为方便计算,常对搅拌轴进行一些基本假设或力学模型,主要包括以下几方面内容。
1搅拌器应浸入液体为连续相的介质中。
2进出口处的介质流动对作用在搅拌轴上的流体径向力无---干扰。
3假设用刚性联轴器连接的可拆轴为整体轴。
4搅拌器密封部件作用在轴上的力和轴承的柔度不予考虑。
5假设搅拌器及轴上其他零件(附件)的重力、惯性力、流体作用力均作用在零件轴套的中部;若有几个轴套(如框式搅拌器),则把这些力近似地均分成几个部分,每一部分的力作用在每一轴套的中部。
6当位于轴承以外的轴外伸部分长度不超过单跨轴跨长的30%,或者不超过悬臂轴悬臂长度的30%,而且装在该外伸部分上的零件不大于装在跨度中间或者悬臂部分上单个零件的时,则对位于轴承以外的轴可不予考虑。
7在计算轴的临界转速时,对于---小于0.1d的键槽和直径大于0.9d的局部环形沟槽可不加考虑(d为轴的设计终直径)。
8对于悬臂搅拌轴,悬臂和跨间两个轴段各自应是等直径轴段,但两个轴段的直径可以相等也可以不等;对于单跨搅拌轴,跨间的轴段应是等直径轴段。
锚式搅拌器和框式搅拌器属于同一类,这类搅拌器的叶轮直径同罐径之比较大,常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此不适用于液液和气液分散,在罐壁附近的流速比其他叶轮大,能得到大的传热膜系数,故常用于传热,湖北搅拌器,晶析操作,均质搅拌器,也适用于高黏度物料搅拌。
锚式、框式搅拌器属于同一类,这些叶轮的桨径对罐径之比d/d较大,通常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散,另一方面,这些叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配---,冶金搅拌器,不具有---的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作。
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