









要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,这是设计搅拌器的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,---是对于物料的性质和搅拌目的两项。
在搅拌条件确定后,下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型,这是非常重要的一步,然而这是依赖于经验的一步,须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性,叶轮对物料黏性的适应性,叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点,再结合不同的搅拌目的,来探讨叶轮的选型问题。
要对搅拌器进行选型,不仅仅是型式的确定,确定了型式后,首先要确定的就是材质,其的材质有很多种,如:碳钢、不锈钢、搪玻璃等,搅拌器材质的确定要考虑很多因素,叶片式搅拌器,其中,首要因素就是搅拌物料。
搅拌器中固体粒子停留时间测量方法有间接法和直接法两种。间接的测量是基于总的固体相速度和相分率;而直接法大多借助示踪剂进行测量。
采用示踪剂测量时,除要求示踪剂具有与被测体系有相同的流动行为外,叶轮式搅拌器,还要求具有可辨别的其他物理或化学性质,诸如荧光性、导电性、红外或介电性等。常用的示踪剂是颜色示踪剂、化学示踪剂、磁性示踪剂、性示踪剂等。
(1)颜色示踪剂方法,对于具有透明壁的搅拌器,颜色示踪剂无疑是简单易行的方法:对于多孔粒子,只需将颜料包埋到粒子中即可。对于非多孔粒子,简单的方法是将颜料涂在表面。但由于表面的颜料容易脱落,影响测量精度。为此,能将颜料均匀地混到粒子中。当然无论是多孔或非多孔体系,颜料须与液相不相溶。 颜色示踪剂方法对于形象地观察和定性地理解体系的流动行为是很有效的,结合象分析方法有时也可以获得定量的结果。这种方法的优点是形象、直接。
一般情况下,搅拌器桨叶的宽度越宽,其功率就越大。不过这并不是在所有情况下都通用的,在搅拌器旋转时一般会形成圆柱状回旋区,如果叶宽的宽度不大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍,那么我们可以理解为搅拌器桨叶越宽其功率越大,如果大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍,那么桨叶的受力面积只存在于桨叶外侧,功率就不再随着桨叶宽度的增加而增大了,而桨叶宽度在叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍之下,则基本全部受力。
桨叶对功率的影响除了上述内容以外,保定搅拌器,还需要看搅拌器的桨叶是处在湍流区还是层流区,减速搅拌器,如果是湍流区那么上述情况是完全可以适用的,因为湍流区中存在在圆柱状回旋区,而对于层流区来说,不存在单独的圆柱回旋区,层流区的圆柱回旋区就是整个内容器的空间,也就是说在层流区中圆柱回旋区半径就等于内容器半径,也就是说在层流区中,桨叶宽度对搅拌器功率的影响更为---。
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