锚式、框式叶轮属于同一类,这些叶轮的桨径对罐径之比d/d较大,大型搅拌器,通常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散,另一方面,这些叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配---,不具有---的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作。另外,由于其叶径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它也常用于高黏度流体的搅拌,然而随流体黏度的,罐内的流动减少,由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。
从搅拌效果看,在叶片近旁有液体的交换,而在轴附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,使用如下图的变形框式叶轮,可使情况---,然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮。然而,与螺带式叶轮相比,锚式叶轮的价格低,在叶径和转速相同时,其搅拌功率仅为螺带的2/3.因此对那些不---强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。
在搅拌器的设计中,为方便计算,常对搅拌轴进行一些基本假设或力学模型,主要包括以下几方面内容。
1搅拌器应浸入液体为连续相的介质中。
2进出口处的介质流动对作用在搅拌轴上的流体径向力无---干扰。
3假设用刚性联轴器连接的可拆轴为整体轴。
4搅拌器密封部件作用在轴上的力和轴承的柔度不予考虑。
5假设搅拌器及轴上其他零件(附件)的重力、惯性力、流体作用力均作用在零件轴套的中部;若有几个轴套(如框式搅拌器),折叶搅拌器,则把这些力近似地均分成几个部分,每一部分的力作用在每一轴套的中部。
6当位于轴承以外的轴外伸部分长度不超过单跨轴跨长的30%,或者不超过悬臂轴悬臂长度的30%,而且装在该外伸部分上的零件不大于装在跨度中间或者悬臂部分上单个零件的时,则对位于轴承以外的轴可不予考虑。
7在计算轴的临界转速时,对于---小于0.1d的键槽和直径大于0.9d的局部环形沟槽可不加考虑(d为轴的设计终直径)。
8对于悬臂搅拌轴,悬臂和跨间两个轴段各自应是等直径轴段,但两个轴段的直径可以相等也可以不等;对于单跨搅拌轴,跨间的轴段应是等直径轴段。
理论上把任何状态(固态、液态、气态和半液态)下物料均匀地掺和在一起操作称为混合,但习惯上常把固态物料之间的掺和或者固态物料加湿的操作称为混合,而把固态、液态或气态物料与液态物料混合的操作称为搅拌。而搅拌器就是为了实现工业上所需的搅拌效果所设计的机器。
搅拌与混合操作是应用广的过程单元操作之一,正因为如此,搅拌器才大量应用于化工,石化、轻工、、食品、采耐、造纸、、涂料、冶金、废水处理等行业中。近年米,搅拌与混合技术发展很快,萍乡搅拌器,搅拌器正向着大型化、标准化、化机电一体化、智能化和特殊化方向发展。在这种形势下,搅拌器设计人员如何借鉴已有经验,双螺带搅拌器,掌握新的变化情况,正确设计与选用不同工艺条件下操作的搅拌器与搅拌器,使其满足安全、和节能的要求,就变得十分重要了。
搅拌器和搅拌器的设计需要了解工作原理与过程特征、结构特点与参数、设计与选用原则、放大方法,以及运行维护注意事项等。这样才能使搅拌器和搅拌器的设计选型和使用维护的合理,有更高的实用价值。
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